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一、讀數(shù)不穩(wěn)定改動劇烈 

       因素剖析：設(shè)備超聲波流量傳感器的管道振蕩大或存在改動流態(tài)設(shè)備（如流量計(jì)設(shè)備在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）。

       解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振蕩源的當(dāng)?shù)鼗蛞浦粮膭恿鲬B(tài)設(shè)備的上游。

二、讀數(shù)不準(zhǔn)確，差錯大

       因素剖析：

       1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物攪擾超聲波信號。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。

       2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充溢流體。解決方法：將傳感器裝在充溢流體的管段上。 

       3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈動搖的設(shè)備如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或有些封閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接納的規(guī)模內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述設(shè)備的當(dāng)?shù)兀瑐鞲衅魃嫌尉嗌鲜鲈O(shè)備30D，下流距上述設(shè)備10D或移至上述設(shè)備的上游。 

       4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修正管徑，使之匹配。

三、傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速

       因素剖析: 

       1、因?yàn)楣艿劳獾挠推帷㈣F銹未鏟除干凈。解決方法：從頭鏟除管道，設(shè)備傳感器。

       2、管道面高低不平或超聲波流量計(jì)設(shè)備在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

       3、管道圓度不好，內(nèi)外表不潤滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有也許呈現(xiàn)此情況。解決方法：挑選鋼管等內(nèi)外表潤滑管道原料或襯的當(dāng)?shù)亍?/p>

      4、被測介質(zhì)為純潔物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型外表。 

      5、傳感器設(shè)備纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除掉。 

      6、傳感器設(shè)備在套管上，則會削弱超聲波信號。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。

      7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：從頭設(shè)備耦合劑。

四、當(dāng)操控閥門有些封閉或下降流量時讀數(shù)反會添加

      因素剖析：傳感器裝的過于接近操控閥下流，當(dāng)有些封閉閥門時流量計(jì)丈量的實(shí)踐是操控閥門縮徑流速進(jìn)步的流速，因口徑減小而流速添加。

      解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離操控閥門，傳感器上游距操控閥30D或?qū)鞲衅饕浦敛倏亻y上游距操控閥5D。

五、超聲波流量計(jì)作業(yè)正常，然而超聲波流量計(jì)不再丈量流量了

      因素剖析：

      1、被測介質(zhì)發(fā)生改動。解決方法：改動丈量方法。 

      2、被測介質(zhì)因?yàn)闇囟冗^高發(fā)生氣化。解決方法：降溫 

      3、被測介質(zhì)溫度超越傳感器的極限溫度。解決方法：降溫 

      4、傳感器下面的耦合劑老化或耗費(fèi)了。解決方法：從頭涂耦合劑 

      5、因?yàn)槌尸F(xiàn)高頻攪擾使外表超越本身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離攪擾源 

      6、核算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：從頭輸入各項(xiàng)準(zhǔn)確的參數(shù) 

      7、核算機(jī)死機(jī)。解決方法：從頭啟動核算機(jī)